까다로운 산업 환경에서, 제어 밸브 녹의 장기적인 내식성과 재료 안정성은 중단 없는 생산을 보장하는 데 매우 중요합니다. 특정 사례에서, 한 화학 공장은 CF8M(니켈-크롬 오스테나이트 스테인리스강)으로 제작된 전동 볼 밸브에서 설치 직후 비정상적인 부식이 발생하여 시스템 안정성을 저해했습니다. GRAT 기술팀은 체계적인 고장 분석을 수행하고 밸브에 대한 이 솔루션을 개발했습니다.
기술 사양
- 제품명: 전동 제어 볼 밸브
- 매체: 약산성 공정수 (염화물 이온 < 100ppm)
- 온도: 80-90°C
- 압력: 1.0 MPa
- 전압: 380V AC
- 씰: PTFE 소프트 씰
- 본체 재질: CF8M (ASTM A351)
- 연결 유형: 플랜지
- 작동: 비례 제어
- 제어 신호: 4-20mA
고장 현상: 스테인리스강 밸브는 설치 전에 기본 검사를 통과했고, 배관 압력 테스트는 설계 요구 사항을 충족했습니다. 그러나 몇 달간의 작동 후, 외부 밸브 본체와 플랜지 넥에 눈에 띄는 갈색 녹 반점이 나타났지만, 내부 밀봉 표면은 손상되지 않았습니다.
문제 해결 및 분석
GRAT 기술팀은 실패한 스테인리스강 밸브 녹에 대한 체계적인 검사 및 분석을 수행했습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 육안 검사: 부식은 밸브 본체의 입계 영역에 집중되었습니다.
- 현미경 검사: 금속 조직 검사, SEM 및 EDS를 통한 분석 결과, 입계에서 연속적인 네트워크형 침전물 이 나타났습니다.
- 열처리 검증: 용체화 어닐링 및 서냉된 샘플을 비교하여 침전물이 M₂₃C₆형 크롬 탄화물임을 확인했습니다.
근본 원인 분석:
- 열처리 공정 제어
- 용접 매개변수 및 냉각 속도
- 매체 호환성 및 염화물 함량
솔루션 및 구현
핵심 솔루션은 주조에서 가공까지의 전체 공정을 최적화하여 스테인리스강 밸브 녹 재료에서 균일하고 안정적인 오스테나이트 미세 구조를 보장하는 것입니다.
- 공정 최적화:
- 용체화 열처리 사양을 엄격히 준수: 구성 요소를 1050-1150°C 로 가열하고 충분한 유지 시간을 갖습니다.
- 다음과 같은 급속 냉각 기술 을 구현하여 탄화물 재석출을 억제합니다.
- 현장 유지 보수 개선:
- 설치 전에 배관을 철저히 청소하여 오염 물질로 인한 잠재적 손상을 제거합니다.
- 액추에이터가 있는 밸브를 수직으로 설치하여 적절한 정렬을 보장합니다.
- 정기적인 작동 테스트를 수행하여 밀봉 표면 무결성
- 을 확인합니다.
- 구현 결과공정 최적화 후, CF8M 스테인리스강 볼 밸브는 18개월
- 동안 부식 징후 없이 지속적으로 작동했습니다.전반적인 고장률은 개선 전 수준에 비해 95%
- 만큼 극적으로 감소했습니다.이 사례는 오스테나이트 스테인리스강 밸브의 부식 방지 기술에서 벤치마크 사례
가 되었습니다.
경험 요약심층적인 고장 분석을 통해 GRAT는 오스테나이트 스테인리스강 제어 밸브에서 입계 탄화물 석출의 근본 원인이 부적절한 용체화 열처리임을 확인했습니다. 열처리 장비를 업그레이드하고 더 엄격한 공정 규율
을 확립함으로써, 우리는 이러한 품질 결함을 근본적으로 제거했습니다.GRAT를 선택하는 것은 신뢰할 수 있는 스테인리스강 밸브 제품뿐만 아니라, 심층적인 기술 전문 지식과 엄격한 공정 관리를 기반으로 하는 포괄적인 유체 처리 솔루션 을 받는 것을 의미합니다. 우리는 우수한 품질 관리와 전문적인 기술 서비스를 통해 귀하의 공정 산업 플랜트의 장기적이고 안정적인 운영
